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高壓管件的維修方法很多

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高壓管件的維修方法很多

發布日期:2017-06-16 作者: 點擊:

高壓管件的維修方法很多

  在高壓管件的使用過程中會產生一定的損傷!怎樣修複這些損傷呢?方法有很多!仔細看吧!

       在化工、煉油領域,作為反應器的大型壓力容器是其必須的設備。 壓力容器的法蘭接口是吞吐物料的必經通道,是對接其他設施的接口.。壓力容器對接接口密封的嚴密性是每個壓力容器都必須長期保證的,法蘭端麵密封槽精度及材料質量對密封性的影響最為直接,在保證法蘭端麵密封槽精度及材質性能的前提下,密封槽中的密封條還必須具有足夠的擠壓力,才能達到密封的效果.。在法蘭孔徑較大,容器中的介質為高溫、高壓、強腐蝕性時,容器法蘭端麵密封槽極易生成裂紋。 為抑製裂紋擴展,定期對壓力容器保養維護,去除法蘭端麵密封槽已生成裂紋的金屬層,並加以修複,可以有效地防止泄露、爆炸等事故的發生。
      壓力管件的法蘭端麵密封槽產生裂紋後,根據裂紋大小分為兩種修複情況:一種是隻有表層有裂紋,對過渡層影響不大,其修複工藝是:鏟除具有裂紋的表層→重新堆焊耐腐蝕性的表層金屬→探傷→機械加工密封麵;一種是裂紋已經生長到過渡層金屬,甚至達到了基層金屬,其修複工藝是:鏟除具有裂紋的所有金屬層→堆焊過渡層金屬→熱處理(消除焊接應力) →探傷→堆焊耐腐蝕性的表層金屬→探傷→機械加工密封麵。在兩種修複工藝中,除機械加工密封麵無有效的現場處理手段外,其餘各工藝過程都可對壓力容器的法蘭端麵密封槽進行現場處理。

高壓管件       由於機械加工手段的製約,壓力容器的法蘭端麵密封槽現場維修處理難度很大。目前,當密封麵為小麵積局部堆焊時,可以使用研磨環進行人工現場研磨修複,其缺點是精密度不高;當堆焊麵積大、去除金屬較多時,需將壓力容器送到機械廠在大型鏜床上加工修複。
       離線修複時,投入的人力物力大、成本高、工期長、停產時間長,對工業生產影響很大,這使得煉化生產廠在法蘭沒有發生泄漏時,都不主動打開對接法蘭進行裂紋處理,而任其裂紋生成及擴展。針對壓力容器現場修複的瓶頸問題,91成年抖音app利用直接安裝在法蘭上對其進行現場機械加工的裝置.,該加工裝置的主運動由液壓馬達直接驅動,進給運動采用CNC 數字控製的兩坐標聯動方式,可以快速的對密封麵進行加工,協助你提高生產、維修效率;簡化維修工序,縮短維修時間,控製維修成本,以幫助你實現設備正常運轉時間的最大化。

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